注塑機上模8個步驟

東莞精密機械

步驟一：測量模具尺寸
注塑機上模需要測量模具的長、寬、高，以確定模具能否安裝在選定的機器上。這是確保模具與機器匹配的關鍵步驟。

步驟二：檢查模具定位環(huán)
緊接著，需要測量模具的定位環(huán)外徑，以確認其是否與注塑機固定模板上的安裝孔相匹配。這一步是確保模具能夠正確安裝在機器上的重要環(huán)節(jié)。

步驟三：確認澆口適配性
第三步涉及測量模具的澆口大小和澆口與機器定模板模具安裝平面的距離，以判定機器注射座噴嘴是否與模具能良好相配。這一步是確保注塑過程中熔融塑料能夠順利注入模具的關鍵。

步驟四：檢查頂出板尺寸
第四步中，需要測量模具頂出板的尺寸，并與機器的頂出行程進行比較，以確定機器是否適合模具。這一步是確保模具能夠順利開模和頂出產(chǎn)品的必要條件。

步驟五：調整模具厚度
根據(jù)模具的實際厚度，使用手動調模方式粗調模具厚度，并設置開模間距，以確保開模后制品能夠順利脫模落下。這一步是調整模具以適應注塑機的重要步驟。

步驟六：準備模具壓板和配件
在第六步中，需要準備好模具壓板、壓板墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈等配件，為模具的安裝和固定做好準備。這一步是確保模具能夠穩(wěn)固安裝在機器上的基礎。

步驟七：上模操作
上模操作包括啟動油泵馬達、開模、移動注射座、調整頂針位置、吊起模瓣放入模板內、固定模具等步驟。這些步驟需要在手動或調模狀態(tài)下進行，以確保操作人員的安全。

步驟八：調整和檢查
包括設定開關模的位置、壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力的設定，以及進行噴嘴中心與模具澆口中心的對準和接觸校調。完成這些調整后，機器將自動進行調模，調模完成后，再次擰緊所有緊固模具的螺栓，確保模具牢固。

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樓主對儀器校準/設備調試的經(jīng)驗總結太到位了，受益匪淺～