多介質(zhì)過濾器通過石英砂、無煙煤等濾料的篩濾與吸附作用去除水中懸浮物。懸浮物因濾料縫隙的機械阻隔和表面吸附而被截留，形成濾膜導致壓差升高。

采用分層濾料設計（如上層大顆粒無煙煤、下層小顆粒石英砂），增強截污能力，提升過濾效率。

當壓差超過閾值（通常比初始狀態(tài)高0.05MPa）時需反沖洗：通過逆向水流或氣洗使濾料松動，剝離附著雜質(zhì)并排出。

反沖洗分階段進行：先氣洗（利用壓縮空氣摩擦濾料），后水洗至排水清澈，最終正洗恢復過濾。

巡檢頻率?

每班次（通常每小時）檢查設備密封性、閥門狀態(tài)及振動情況，記錄數(shù)據(jù)作為維保依據(jù)。

重點觀察漏水點、異常噪音或振動，及時處理故障。

壓力監(jiān)控?

定期監(jiān)測過濾器進出水壓差，確定反沖洗時機，避免濾料堵塞。

關閉過濾流程?，開啟反洗排污閥排水至中水位。

氣洗階段?：通入壓縮空氣使濾料翻騰摩擦，持續(xù)2-3分鐘。

水洗階段?：啟動反洗水泵沖洗至排水透明，關閉閥門完成反洗。

正洗恢復?：通水3-5分鐘確認水質(zhì)達標后投入運行。

濾料更換?：根據(jù)水質(zhì)及壓差變化定期更換老化或污染的濾料（如石英砂、無煙煤）。

密封性維護?：檢查法蘭、閥門等連接部位，防止泄漏。

設備清潔?：定期清理過濾器表面污垢，保持環(huán)境整潔。

確保濾料浸泡8小時以上，管道連接正確，反洗水/氣供應充足，且排水系統(tǒng)標高合規(guī)。

以上流程與操作需結合設備參數(shù)與實際工況調(diào)整，以確保過濾性能和長期穩(wěn)定運行。